Teknologi berongga pada poros motor

ItumotorPorosnya berongga, dengan kinerja pembuangan panas yang baik dan dapat meningkatkan bobot yang lebih ringan.motor.Sebelumnya, poros motor sebagian besar padat, tetapi karena penggunaan poros motor, tegangan sering terkonsentrasi pada permukaan poros, dan tegangan pada inti relatif kecil. Menurut sifat lentur dan torsi mekanika material, bagian dalam darimotorPoros tersebut dilubangi dengan tepat, dan hanya diperlukan diameter luar yang kecil untuk meningkatkan bagian luarnya. Poros berongga dapat memenuhi kinerja dan fungsi yang sama dengan poros padat, tetapi bobotnya dapat dikurangi secara signifikan. Sementara itu, karena pelubangan tersebut...motorDengan adanya oli pendingin yang dapat masuk ke bagian dalam poros motor, oli tersebut dapat meningkatkan luas permukaan pembuangan panas dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas. Di bawah tren pengisian cepat tegangan tinggi 800V saat ini, keunggulan poros motor berongga semakin besar. Metode produksi poros motor berongga saat ini terutama meliputi pengosongan poros padat, pengelasan, dan pembentukan terpadu, di mana pengelasan dan pembentukan terpadu banyak digunakan dalam produksi.

Poros berongga yang dilas terutama dibuat melalui pembentukan ekstrusi untuk menghasilkan lubang bagian dalam poros yang bertingkat, kemudian diolah dan dilas hingga berbentuk. Dengan pencetakan ekstrusi, perubahan bentuk lubang bagian dalam dengan struktur produk dan persyaratan kekuatan dipertahankan semaksimal mungkin. Umumnya, ketebalan dinding dasar produk dapat dirancang di bawah 5 mm. Peralatan pengelasan umumnya menggunakan pengelasan gesekan tumpul atau pengelasan laser. Jika pengelasan gesekan tumpul digunakan, posisi sambungan tumpul umumnya sekitar 3 mm tonjolan pengelasan. Dengan menggunakan pengelasan laser, kedalaman pengelasan umumnya antara 3,5 dan 4,5 mm, dan kekuatan pengelasan dapat dijamin lebih dari 80% dari substrat. Beberapa pemasok bahkan dapat mencapai lebih dari 90% kekuatan substrat melalui langkah-langkah pengendalian proses yang ketat. Setelah pengelasan poros berongga selesai, perlu dilakukan pengujian ultrasonik atau sinar-X pada mikrostruktur dan kualitas pengelasan area pengelasan untuk memastikan konsistensi produk.

Poros berongga hasil pembentukan terintegrasi terutama ditempa dengan peralatan eksternal pada benda kerja, sehingga bagian internal dapat langsung menghasilkan lubang bagian dalam poros yang bertingkat. Saat ini, penempaan radial dan penempaan putar terutama digunakan, dan peralatannya sebagian besar diimpor. Penempaan radial merupakan ciri khas peralatan perusahaan FELLS, sedangkan penempaan putar merupakan ciri khas peralatan perusahaan GFM. Pembentukan dengan penempaan radial umumnya dicapai dengan menggunakan empat atau lebih palu simetris dengan frekuensi lebih dari 240 pukulan per menit untuk mencapai deformasi kecil pada benda kerja dan pembentukan langsung tabung berongga. Pembentukan dengan penempaan putar adalah proses penataan merata beberapa kepala palu dalam arah keliling benda kerja. Kepala palu berputar di sekitar sumbu sambil melakukan penempaan frekuensi tinggi radial pada benda kerja, mengurangi ukuran penampang benda kerja dan memanjang secara aksial untuk mendapatkan benda kerja. Dibandingkan dengan poros padat tradisional, biaya pembuatan poros berongga hasil pembentukan terintegrasi akan meningkat sekitar 20%, tetapi berat poros motor umumnya akan berkurang 30-35%.