Itumotorporosnya berongga, dengan kinerja pembuangan panas yang baik dan dapat meningkatkan bobot ringanmotor.Sebelumnya poros motor sebagian besar berbentuk padat, namun karena penggunaan poros motor, tegangan sering terkonsentrasi pada permukaan poros, dan tegangan pada inti relatif kecil. Menurut sifat lentur dan puntir mekanika material, bagian dalammotorporosnya telah dilubangi dengan tepat, dan hanya diperlukan diameter luar yang kecil untuk memperbesar bagian luarnya. Poros berongga dapat memenuhi kinerja dan fungsi yang sama dengan poros padat, namun bobotnya dapat dikurangi secara signifikan. Sedangkan karena adanya cekungan padamotorporos, oli pendingin dapat masuk ke bagian dalam poros motor, meningkatkan area pembuangan panas dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas. Di bawah tren pengisian cepat tegangan tinggi 800V saat ini, keuntungan dari poros motor berongga lebih besar. Metode produksi poros motor berongga saat ini terutama mencakup pelubangan poros padat, pengelasan, dan pembentukan terintegrasi, di antaranya pengelasan dan pembentukan terintegrasi banyak digunakan dalam produksi.
Poros berongga yang dilas terutama dicapai melalui pembentukan ekstrusi untuk mencapai lubang bagian dalam poros, dan kemudian dikerjakan dan dilas menjadi bentuk. Dengan pencetakan ekstrusi, perubahan bentuk lubang bagian dalam dengan struktur produk dan persyaratan kekuatan dipertahankan semaksimal mungkin. Umumnya ketebalan dinding dasar produk dapat dirancang di bawah 5mm. Peralatan las umumnya mengadopsi pengelasan gesekan butt atau pengelasan laser. Jika pengelasan gesekan butt digunakan, posisi sambungan butt umumnya sekitar 3mm tonjolan las. Dengan menggunakan pengelasan laser, kedalaman pengelasan umumnya antara 3,5 dan 4,5 mm, dan kekuatan pengelasan dapat dijamin lebih besar dari 80% substrat. Beberapa pemasok bahkan dapat mencapai lebih dari 90% kekuatan media melalui tindakan pengendalian proses yang ketat. Setelah pengelasan poros berongga selesai, perlu dilakukan pengujian ultrasonik atau sinar-X terhadap struktur mikro dan kualitas las pada area pengelasan untuk memastikan konsistensi produk.
Poros berongga pembentuk terintegrasi terutama ditempa oleh peralatan eksternal pada bagian kosong, memungkinkan bagian internal untuk secara langsung mencapai lubang dalam poros yang berundak. Saat ini, penempaan radial dan penempaan putar sebagian besar digunakan, dan peralatannya sebagian besar diimpor. Penempaan radial merupakan ciri khas peralatan perusahaan FELLS, sedangkan penempaan putar merupakan ciri khas peralatan perusahaan GFM. Pembentukan penempaan radial umumnya dicapai dengan menggunakan empat atau lebih palu simetris dengan frekuensi lebih dari 240 pukulan per menit untuk mencapai deformasi kecil pada blanko dan pembentukan blanko tabung berongga langsung. Pembentukan tempa putar adalah proses mengatur beberapa kepala palu secara merata dalam arah melingkari billet. Kepala palu berputar mengelilingi sumbu sambil melakukan penempaan radial frekuensi tinggi pada benda kerja, mengurangi ukuran penampang benda kerja dan memanjang secara aksial untuk mendapatkan benda kerja. Dibandingkan dengan poros padat tradisional, biaya produksi poros berongga yang terintegrasi akan meningkat sekitar 20%, namun bobot poros motor umumnya akan berkurang 30-35%.
Waktu posting: 15 Sep-2023
